一、密封性（提升钢的品质）

（一）优化接触压力分布，提高密封性

（二）稳定弹簧压力

二、生产力

（一）设计紧固，可在长时间连铸运行时提供重负荷性能

三、安全性

（一）更换下水口操作时可关闭

（二）盲板待机装置，无需人工取放盲板

四、符合人类工程学

（一）油缸侧面布置，操作简单方便

（二）改进了操作人员的模具检修和可视性

（三）全自动换下水口操作（机器人操作）

钢包全程自动加揭盖系统：

主动功能：

连铸炼钢过程中全程自动加揭钢包盖，实现除修包、出钢、精炼外的全程带盖操作；包盖在出钢时可以自动提起悬挂，而在出完钢后，包盖又可以自动落下复位，整个操作不增加工作量，不占用时间；钢包倒渣及包盖耐材检查均为带盖操作，包盖可垂直倒挂，并且包盖由于重力作用自动打开，避免残渣对包盖耐材的冲刷；可带盖安装透气砖和滑动水口；可带盖检查钢包内衬侵蚀情况。

产品性能可靠性：

采用刚性结构，故障率低，需要维护维修的工作量小。2.铰链斜滑板式独特的斜插齿设计，保证钢包盖不滑落；铰链斜滑吊板式可靠地液压系统设计，实现准确定位，保证加揭盖动作顺利完成。3.独特的铰链机构设计，保证钢包在倒渣、倒余钢、上倾倒台时钢包盖牢牢挂在钢包上。4.采用FEMA管理模式，对设计和制造过程中的风险进行系统评估，最大限度保证系统运行可靠。5.系统经多次全方位的模拟运行试验，并且在马钢、三明钢厂、首秦钢厂等多家钢厂成功推广使用。